全自動電纜熱補機修補工藝：首先對電纜進行打壓試驗，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達不到所需電壓的要求，說明該電纜的絕緣層有破損，必須進行修補后才能使用，（如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進行打壓試驗，直接進行修補就可以了）。
　　其次，將該修復(fù)的電纜的一端，卡在電纜烘干機的接線盒里進行充氣，如有明顯的破損，很快會發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位做上標記，以備修補；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標記，以此法對電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補幾處，直到*修好為止。
　　全自動電纜熱補機電纜的修復(fù)分三種：
　　1、局部修復(fù)：
　　當電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機打毛。然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補的部位卡在模具中間，進行通電熱補。
　　2、整圓周修復(fù)：
　　當電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復(fù)法進行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機打毛），然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補。
　　3、對接修復(fù)：
　　全自動電纜熱補機對接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成斜對形狀，然后將芯線頭彎成傘形，左邊的長芯線相應(yīng)的對著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應(yīng)的芯線銅芯同時套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進行熱補。